进货检验管理制度

　　企业设置品质管理部门及相关质检人员，逐批次对原辅料进行鉴别和质量检验，不合格者不得使用。

　　原辅料进货检验首先从原料仓库做起，然后是品质管理部门的检验。

　　原料仓库的管理制度如下：

　　接收原料

　　1.接到购进原料，首先查看每个包装单位是否破损，如有破损，拒绝接收。检查原料外包装无破损后，将本次所进原料放置在原料待验区域。

　　2.查看原料有无标签（标签内容包括：品名、厂家、生产许可证号、卫生许可证号、QS标志、生产日期或生产批号、保质期），是否近期生产，对于快过期或已过期原料，拒绝接收，坚决退回。对于外包装没有标注生产日期的原料，不予接收。对于验收不合格原料，应及时通知采购人员及相关人员，避免原料断货。不合格原料暂存在不合格原料存放区，等待退回。（退货期限一般为15天）

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　　1、按产品标准规定的产品出厂检验项目配备各种化验仪器、设施、药品和玻璃器皿。

　　2、对化验仪器、设施、药品和玻璃器皿要经常性维护和保养，仪器设备必须经过检定，使其时刻处于正常状态。

　　3、化验员经过培训、具有相应资格证明，能独立检验。

　　4、化验员要对每个班(组)生产的产品，按照产品的规格、型号、班次进行抽样，做到批批出厂检验，产品出厂检验由化验员作好检验原始记录，出具出厂检验报告。

　　5、检验结果要及时通知主管领导和成品库管理人员，发现有不合格的产品按规定进行不合格处置，由主管领导签字。

　　6、检验项目按该产品标注中规定的出厂检验项目进行，不得漏检项目。

　　7、成品入库时，仓库管理人员要根据检验结果对库存成品按照“合格品”、“不合格品”、“待检产品”进行分类存放，并在合格产品或包装上加贴合格标志。

　　8、未经出厂检验的产品或经检验不合格的产品不准出厂销售。

　　9、对未经检验或经检验不合格的产品出厂销售的，要追究责任，对直接责任人和主管领导按奖罚规定进行处理。